椭圆度作为钢管端部的重要几何尺寸，在---管道施工进度和方面有着重要意义。本研究利用二乘法原理设计该旋转极坐标钢管椭圆度自动测量设备，可以---椭圆度和周长自动测量精度。实际上，椭圆度误差反映了实际圆与理想圆的径向偏离程度，圆导轨的平面度则反映了实际圆与理想圆的轴向偏离程度。用钢管圆度测量仪测量钢管圆度时，实际被测表平面的位置用极坐标 （ri，θi）表示，其中ri是半径偏差的观测值，θi是测点的位置相角，便携椭圆度检测仪厂，该测点的坐标如图1所示。图1 测点坐标示意图直角坐标 （xi，yi）为令小圆心的坐标为 （u1，u2），则相对于此圆心各测点的坐标 （xi′， yi′） 和半径 ri′分别为：二乘圆心的坐标 （u1，u2）应这样确定，它使半径误差 ei=（ri′－r）2和e2为小，便携椭圆度检测仪厂， 其中 e2的计算方法见式（6）这是个非线性二乘问题，求解比较困难。实际上，根据椭圆度误差精度测量的特点，在测量之前必须调整零件的回转轴线，使u1、u2之值很小，满足所谓的 “小偏差假设”；并且，零件的椭圆度误差和其半径相比是微量，称为小误差情况，便携椭圆度检测仪厂，在这两种情况下半径误差ei可表示为于是，得到二乘法的线性模型半径偏差ri相当于高度偏差，平均半径r相当于截距，因此，由公式（8）可得二乘圆心和半径分别为小外接圆法只适用于外圆，以包容被测圆轮廓且半径为外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
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（1）项目采用旋转极坐标的测量方法对直缝焊管椭圆度进行测量。
（2）对称重测长设备进行改造，采用丝杠定位平台。
（3）换道时输入钢管规格，设备自动调节至相对应的测量中心点位置，---换道简单迅速。
（4）根据钢管规格不同，采用好的采点数，---测量精度在0.1 mm，并且满足生产节奏。
（5）改造后的设备美观大方，具有保护、防护装置。
北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是从事制管行业自动化控制产品设计和开发的---企业。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定---。
钢管椭圆度测量仪经近3年的---、设计、制造、安装调试和2年的现场试运行，验收后其测量精度达到了技术指标的要求，设备功能齐全，运行稳定---，满足工厂使用精度要求，并且易于维护保养。
目前，设备共测钢管26000根以上，设备运行平稳，测量精度、工作效率、运行的稳定性达到了预期的目标。工作人员熟练掌握设备操作、维护保养、设备换道、换道后软件标定等操作，满足生产时测量需要。测量数据保存在mes数据库中，可针对管线、规格、任意时间段生产的钢管数据进行实时汇总和分析。
钢管椭圆度自动测量仪在生产过程中无需人为---，整个测量过程自动完成，---减少员工的工作量，在提高测量精度的同时---了准确率和生产效率，节省售后服务费用，提高了产品。
测量数据及时上传至mes服务器，可以通过mes对批量数据进行储存、管理和分析，及时调整生产工艺，提高钢管的生产。新的设备应用后降低了工厂管理成本，提高了管理水平。
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