1 测长过程将原测长小车上减速和测长红外传感器改装在钢管椭圆度测量仪的测杆装置上,移动小车向被测钢管运动,便携椭圆度检测仪厂,当测长减速传感器检测到被测钢管后,移动小车减速,停止运行,完成测长工作。
2 椭圆度、周长及直边测量过程椭圆度、周长及直边测量过程如图6所示。椭圆度测量仪需从零位开始,在自动测量开始前,便携椭圆度检测仪厂,先采用手动操作使测杆回到零位。当移动小车停止运动一定时间后(设定),回转测量机构带动测杆做逆时针(相对钢管管端)回转运动,激光测距传感器进行数据采集,当回转机构完成360°旋转并停止即完成一周的数据采集;系统经过运算得到椭圆度、周长、直边的测量结果,回转测量机构顺时针反转回到零位,在反转过程中如果测量结果出现椭圆度超标,喷标系统将在相应位置进行喷涂标记。
北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年,是从事制管行业自动化控制产品设计和开发的---企业。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用,产品现场适用性好,使用稳定---。
随着化工、石---业的迅猛发展,大口径钢管的需求量不断增加,其端面直径、椭圆度等参数与生产设计指标的符合情况直接影响了钢管终的优劣。国内大部分钢管生产厂家主要采用人工手动的测量方法,这种测量方法精度低、效率低、工人劳动强度大、信息反馈慢同时无法充分反映管端情况,如何实时在线测量钢管的直径、椭圆度已成为厂家们关注的首要问题。目前,国外已经研究出了大口径钢管在线检测系统,但其价格昂贵。因此,本文提出了一种大口径钢管直径、椭圆度测量系统,该系统基于激光测距遍历原理、圆周遍历原理和二乘法拟合原理,钢管固定在v型支架上,激光位移传感器在伺服电机的带动下绕钢管匀速转动,便携椭圆度检测仪厂,对被测钢管进行圆周遍历,激光位移传感器得到的数据为极轴方向的数据,根据编码器的输出脉冲得到角度数据,激光位移传感器输出的信号经串口传送到计算机,便携椭圆度检测仪厂哪里有,通过上位机数据处理软件即可得到钢管端面直径、椭圆度,并将测量结果实时显示和上传。首先对钢管直径、椭圆度测量原理的研究:对国内内外现有检测方法分析后,确定以激光位移传感器为检测元件,详细介绍激光三角法测距遍历原理和圆周遍历直径、椭圆度测量原理。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的---模块。数据采集模块实现钢管端面等角度数据采集。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题,同时还---激光位移传感器采集数据的准确性;喷标模块主要用于标记直径位置和周长超标。数据上传模块主要由测量数据上传至microsoft sql server 2008数据库和ftp上传钢管端面轮廓描点图组成。后工业现场实验结果表明,本系统的测量精度达到钢管直径、椭圆度测量的技术指标要求。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线,高速,多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。
瑞士zumbach电气公司利用hlf(high-accuracylarge field)技术研发出新型odac550激光扫描测量仪.该技术可在550mm范围内进行准确---和测量,无任何死角。该仪器有单轴和多轴系统,都可应用于静态和动态,热、冷生产工艺,如定径机、srm微张力定(减)径机、传输设备、周期轧管机以及锻造、挤压工艺等。
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